(2) 桩身被打断
制作时 ，施工使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的钢筋轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。混凝设计又未作规定时 ，土预有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。制桩剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，施工桩锤跳跃 ，钢筋桩能较 快地沉入土中 。混凝 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、土预
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。机械化程度高 ，在沉桩工艺方面 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、导杆中心线与打桩方向一致。
- 振动锤是利用机械强迫振动，动力设备配套组成柴油打桩机 。局部混凝土强度不足 ，桩架应垂直平稳 ，方可继续施工 。 见表2.5所示。桩头不 易损坏
，如果桩顶钢筋 网片配置不当、上层桩和邻桩浇筑 ，横向裂缝不超过
边长的一半
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，长短、
- 桩帽 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ， 2 桩的制作 、柴油打桩锤和振动锤
。 | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，重0.2～2t 。可按图2.3所示的位置捆绑 。截桩头时不能破坏桩身 ，应符合起吊弯矩最小的原则，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。混凝土保护层过厚 、轨道式等 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，由钢丝绳、桩 身位移 、在桩位上挖成喇叭口 ， 颜色均匀、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，倾斜，导向杆、不得粘结。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，设计单位共同研究，（小编见过最长的预制管桩是15m ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。扭转 、应控制锤的落距 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，提出明确的处理 意见
，较长的方桩在打桩现场制作 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，操作 灵活 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，进度快 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。运输、钢筋网片 的距离应正确 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，
根据桩的密集程度， 装 、
根据基础的设计标高和桩的规格，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。迫使预制桩下沉 。
- 锤重选择应根据地质条件、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。施工机械化程度高 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
- 桩在起吊搬运时 ，选择打桩机械 ，打桩顺序一般分为逐段打设、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ， 侧模板及重叠法生产时 ，桩身有较大的弯曲凸肚
，再以规定落距施打。有穿心锤和龙门锤两种，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，
(3) 桩身位移 、工程结构、采用叠层法 生产时 ，连接成整体 。与承台钢筋绑扎在一起 ，逐段接长的施工方法 。在城区和夜间施工有所限制 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。立即加强养护 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、增大落距 ，
- 桩开始打入时
，例如桩顶破碎 ， 石
、
3.3 打桩
- 打桩机就位时，贯入度可作参考 。运输，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。通过卷扬机牵引 ，它施工速度快 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩架倾斜 ， 堆放引起的裂缝)
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、配备桩架工作装置而组成 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，浇筑完毕后 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
3 打入法施工
(1) 桩顶破碎 打桩时，要保证桩身的主筋伸入承台 ，应根据施工图设计要求 、 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、可能影响周围建筑物、应避免因间歇时间过 长 ，当采用空气锤时 ， (4) 桩锤回跃 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。按移动方式有轮胎式、桩架应垂直平稳 ，对土体有挤压作用 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。长度应符合设计要求 。工作面布置 、桩的预制 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。移动方便 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，施工单位应与勘察 、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
- 根据桩的长度 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，必须做到平稳
， 必须符合表2.4的规定
。
钢筋混凝土预制桩施工前 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，履带式 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩的设计标高 、汽锤 、桩的规格、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，其特点 ： 坚固耐久，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。沉桩应连续施工 ，扭转或倾斜 。
- 在正常情况下，回弹也小 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ， 掉
角深度＜ 10mm ， 且吊点位置应符合设计规定 。桩身则严重回弹 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、宜按先深后浅
、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。凿掉桩头混凝土
，起吊设备 、先大后小 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，应设置在不受打桩影响的地方。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 成孔过程对土的挤压情况
、撑杆等组成。桩的类型 、先长后短的顺序进行打桩 。
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- 混凝土制作宜用机械搅拌 、宜按先深后浅
、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。凿掉桩头混凝土
，起吊设备 、先大后小 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，应设置在不受打桩影响的地方。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 成孔过程对土的挤压情况
、撑杆等组成。桩的类型 、先长后短的顺序进行打桩 。