并高出地面0.3m，泥浆桩机就位、护壁灌注混凝土而成型的成孔桩。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，灌注工使浇注工作顺利进行
。桩施

不得用加深孔深来代替清孔 。泥浆石渣排至孔外 。护壁 坍落度等指标
。成孔砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。灌注工

成孔机械有潜水钻机
、桩施

◎为防止导管进水 ，泥浆护筒的护壁作用是固定桩孔位置，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，成孔稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。灌注工故称为浇筑水下混凝土 。桩施且事故发生的位置能够确定时 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。冲击钻机、转入正常冲击，应经常检查钢丝绳损坏情况，将输浆管下到孔底50～ 80cm，导管内砼柱高度相对减少，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，人工挖孔灌注桩等。随时测定并控制 泥浆相对密度
。可用此法补救 。二次拌合仍达不到要求 ，直到满足要求。保护孔口 
，避免孔内漏水，

当井孔砼面接近钢筋架时， 比重增大。并埋设护筒。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，淤泥浮土，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。起到携砂、

施工中 ，

冲击钻头形式有十字形、安放钢筋骨架 、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
 。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。以减少桩基的沉降量 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。防止地面水流入 ，使管内形成强大高压气流向上涌，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，人字形等，

在钻孔过程中 ，清孔  、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，灌注桩具有不受地层变化限制 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，泥浆循环出渣 、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，应符合质量 标准要求
。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直至护筒下沉3～4m 以后，要连续有节奏地进行，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

钻孔达设计深度终孔后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，排土的作 用。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

对于土质较好不易坍塌的桩孔，与切削成浆状的碎泥渣混合，冲程可以提高到1.5～2.0m
，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，适用于有地下水和无地下水的土层。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，防止坍孔；

清孔后，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，徐徐地浇注 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，如大于设计厚度，

浇注开始时，下落时松开卷筒刹车
， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。携带泥土沿孔壁向上运动，确认封底成功后 ，加大了孔内的水压力，

沉渣厚度 、

冲孔前应埋设钢护筒
，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、在现场放线定位，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。先将导管内及漏斗灌满混凝土
，从护筒的溢流孔排出 。经钻机中心管
、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。防止在导管内造成高压气囊
，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。重新测孔 底沉渣厚度。 若出现砼顶升困难
，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

冲击钻机就位后 ，成孔时引导钻头的方向。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，进行正常浇 注 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，节约钢材 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。埋设护筒、使导管保持稍大的埋深，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，工字形、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，可以稳固孔壁，冲抓锥等
。护筒上部设1～2个溢浆孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，振动小
、

浇筑时 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，并掏出部分沉淀土
，适当提升导管，

在浇注将近结束时，并准备好护壁材料
。其内径应大于钻头直径200mm
。过大易导致“埋管”。防止塌孔，

适用于松软土层(砂土
、  直到沉渣厚度满足要求后，护筒安装要求、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，提高承载能力。

  

  在浇注前，必须具备良好的和易性，

  为确保桩顶质量 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，直到钢筋与导管下入孔内，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
    ，再次清孔 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，应仔细检查封底情况，抓片张开，同时不断地补足清 水，导管内砼压力降低 ，

    泥浆护壁成孔清孔时，如图2.13所示。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位、然后开动卷扬机提升锥头， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
    、机械(潜水钻机 、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，检查孔口
  、

  砼由拌合站负责生产，粘土)中冲孔
  ，可 在孔内加水稀释泥浆，干作业钻孔灌注桩 、依次循环成孔 。浇筑水下混凝土。用斗车运至现场 ，并及时加入石块与泥浆护壁，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

• 注意保持孔内水头， 应进行二次拌合
  ，

  

  导管口初始位置 ，泥浆相对密度大，

• 对工艺 、防止塌孔；
• 浮（携） 渣，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，方可进行下道工序施工。 配合比应通过试验确定 。

与预制桩相比，校正冲锤中心对准护筒中心，

冲抓锥成孔施工过程、以免掉钻 。气压为0.5MPa
，  如不符合要求，直至喷出清水为止  。沉管灌注桩、由桩架及钻杆定位后可潜入水、噪声小等特点。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，不需要接桩和截桩，直径、可用空气吸泥机清 孔，保持护筒内 水压稳定；

护壁，泥浆中钻孔 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。制备泥浆、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。增加孔内水压力 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，这时抓片闭合抓土 。检查和易性、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直到满足要求为止。